Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist heute eine der wichtigsten Kennzahlen im Produktionsumfeld. Sie hilft Unternehmen dabei, Verschwendung innerhalb der geplanten Produktionszeit sichtbar zu machen und gezielt zu reduzieren. Stillstände, Leistungsverluste und Qualitätsprobleme werden transparent und bilden die Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen. Doch für manche Fragestellungen reicht die OEE allein nicht aus. Hier ergänzt die TEEP (Total Effective Equipment Performance) den Blickwinkel. Während die OEE ausschließlich die geplante Produktionszeit betrachtet, bezieht die TEEP die gesamte verfügbare Kalenderzeit ein. Dadurch beantwortet sie eine andere Frage: Wie intensiv nutzen wir unser vorhandenes Anlagenpotenzial tatsächlich? Eine Anlage kann beispielsweise eine OEE von 90 % erreichen und dennoch einen vergleichsweise niedrigen TEEP aufweisen – etwa wenn sie nur im Einschichtbetrieb genutzt wird. Die Produktion...

Produktionsdaten sind die Grundlage für schnelle und fundierte Entscheidungen im Werk. Ob OEE-Auswertungen, Zyklusdatenanalyse, Qualitätskennzahlen oder Leistungsabweichungen – Werksleiter und Produktionsverantwortliche benötigen jederzeit einen klaren Blick auf die tatsächlichen Fakten. Deshalb überarbeitet COSMINO derzeit Darstellung und Benutzeroberfläche des Cosmino Reportings grundlegend. Künftig wird das Reporting unter dem Namen CDA – Cosmino Data Analytics geführt. Viele unserer Kunden schätzen am Cosmino Panteo besonders das integrierte Reporting: Bereits mit dem Go-Live stehen praxiserprobte Auswertungen zur Verfügung – ohne zusätzliche BI-Projekte oder aufwändige Reportentwicklung. Dieses Konzept hat sich in zahlreichen Projekten bewährt. Deshalb entwickelt COSMINO das Reporting nun konsequent weiter. Mit CDA – Cosmino Data Analytics entsteht eine neue Darstellung und Benutzeroberfläche mit: • modernem,...

Ein mittelständisches Fertigungsunternehmen investierte früh in eine Cosmino Softwarelösung zur Werkzeugdatenerfassung, um einen hochvarianten Artikel für die Automobilindustrie zuverlässig produzieren zu können. Doch dann kam die Wirtschaftskrise: Der Produktanlauf wurde verschoben, Abrufe blieben hinter den Erwartungen zurück und die Auslastung sank. Aus Kostengründen stoppte das Unternehmen den Rollout – trotz einsatzbereiter Software arbeitete man weiter manuell. Dieses Muster ist verbreitet: Digitalisiert wird oft erst, wenn Zeit und Geld vorhanden sind – oder wenn der Schmerz groß genug ist. Dabei wären gerade ruhigere Zeiten ideal, um Daten zu erfassen, Prozesse zu verbessern und Mitarbeiter zu schulen. Sobald die Nachfrage zurückkehrt, fehlt für diese Grundlagenarbeit die Zeit. ?Als später die Produktion des variantenreichen Artikels hochlief, wurde ein flexibles, transparentes Werkzeugmanagement dringend gebraucht....

In vielen Fertigungsbetrieben basieren Prozesse wie Datenerfassung oder Qualitätssicherung noch immer auf manueller Steuerung und dem Erfahrungswissen einzelner Mitarbeiter. Doch was bedeutet es für solche Prozesse, wenn erfahrene Mitarbeiter in Rente gehen und mit ihnen wichtiges Prozess-Know-how – während neuen Kollegen oft die Zeit für eine gründliche Einarbeitung fehlt? Wie können Datenerfassung, Qualitätssicherung und ähnliches künftig digital, zuverlässig und unabhängig von der Expertise Einzelner funktionieren? Digitale Unterstützung statt Erfahrungsverlust: Hier setzt Cosmino Panteo an: Die Erfassungsdialoge...

Digitale Zwillinge machen das MES im Shopfloor unabhängig von Datenbank- und Netzwerkverfügbarkeit Der Cosmino Digital Twin ist ein zentraler Bestandteil des Manufacturing Execution Systems (MES) Cosmino Panteo. Jeder Bearbeitungsarbeitsplatz – und in der Einzelteilfertigung sogar jedes einzelne Werkstück – erhält einen Digitalen Zwilling, der alle wichtigen Informationen für die Fertigung direkt im Shopfloor bereithält. Er lädt Regeln für den Materialfluss sowie Stammdaten aus der Datenbank, arbeitet während des Produktionsprozesses jedoch weitgehend unabhängig von dieser. So stehen alle relevanten Daten, Prozess- und...

Moers – 20. Februar 2025: Datenfehler und Kommunikationslücken entlang der Konstruktions- und Produktionsprozesse sind häufige Ursachen für Verzögerungen. Unpräzise technische Informationen führen oft zu Engpässen. Die modellbasierte Definition bietet hier eine Lösung. Kommunikationslücken: Ein Hindernis in der Fertigung In der modernen Fertigung ist eine nahtlose Zusammenarbeit entscheidend für den Erfolg. Doch treten bei vielen Unternehmen immer noch Kommunikationsprobleme zwischen Konstruktion und Fertigung auf. Zu den typischen Fehlern gehören Daten, die in unterschiedlichen Systemen verwaltet werden oder veraltet...

Das gemeinsame Forschungsprojekt soll zeigen, wie Prozessprobleme durch die automatische Erkennung von Abweichungen (Anomaly Detection) entdeckt werden, noch bevor sie auftreten Die Digitalisierung der Fertigung ist eine der größten Aufgaben unserer Zeit und sorgt für jede Menge aufgezeichneter Daten, die voller Wissen stecken, das sich aber selten auf den ersten Blick offenbart. Ein gemeinsames Forschungsprojekt der COSMINO AG mit dem Fraunhofer IGCV und weiteren Partnern wird untersuchen, wie durch Machine Learning, genauer Anomaly Detection, aus erfassten Daten Mehrwerte für die Prozessstabilität entstehen können. Das...

Die Digitalisierung von Produktions- und Lieferprozessen schreitet weltweit rasant voran. Aus gutem Grund, denn die smarte Vernetzung von Endgeräten, Maschinen, Sensoren und Aktoren über entsprechende Applikationen steigert die betriebliche Effizienz und senkt die Kosten - allerdings nur, wenn alle Glieder dieser komplexen Kette reibungslos ineinandergreifen. Der Schlüssel hierzu ist eine zuverlässige, optimal auf die spezifischen Gegebenheiten abgestimmte Hardware. Oft unbemerkt im Hintergrund spielen dabei leistungsfähige Embedded-Industrie-PCs die Hauptrolle. Die Anforderungen an industrielles Networking sind hoch. Produktionsabläufe...